所有VisionX系列回流焊接系统中安装的标准冷却区包含四个独立冷却模 块。这样，就可以单独调整冷却梯度，从而对冷却过程进行精确控制。在冷却过程中，焊接制程产生的高温制程气体首先被吸入系统底部，通过冷却模块清洁过滤并冷却至所需温度（通常低于20℃），随后炉膛顶部回吹至已焊接组件，从而产生冷却作用。这一“闭环系统”保证空气循环在封闭环境内进行。标准冷却区由主动和被动冷却模块组成。主动冷却模块通过热交换器进行水冷，冷却过滤器在系统底部可以轻松清洁维护，并且无需打开炉膛即可完成。
使用强力冷却单元进行平缓冷却
对于冷却要求较高的复杂组件，VisionXP+可通过连接扩展冷却区("强力 冷却单元")对组件进行平缓冷却。该方法可以在氮气环境下用作标准冷却区的扩展，也可以在空气条件中用作独立下游模块为非敏感组件提供更高的冷却性能。转化为空气冷却方案的优点: 虽然对流单元的工艺段需要氮气来防止氧化，但延长的冷却区段无需充氮，因此可节约氮气。
底部冷却为了上下均匀冷却
对于大型组件或带有复杂型装配的电路板，VisionXP+还可以配置底部冷 却模块，其冷却过程与标准冷却过程相同，但过滤后干净的冷却的空气不仅可通过顶部，还可通过底部回流至组件上。
逐步冷却，节约能源
锐德VisionXP+回流焊接系统还可提供节能型冷却方案：对空气进行多点而非单点抽取，这样可以实现逐步冷却并产生巨大的节能潜力。
Rehm CoolFlow：液氮冷却，降低能耗
锐德与法国液空集团(Air Liquide)合作开发的创新型冷却技术("Rehm CoolFlow")能够更有效地提升氮气的利用效率。-196°C液氮在冷却区进行热交换，然后蒸发，再使用气态氮为焊接制程提供惰性气体。完全淘汰了以前需要高能耗的冷却水，包括冷却装置和制冷剂
