Rehm Thermal Systems 可为各种应用提供合适的解决方案：凭借 Blaubeurer 公司技术成熟的干燥系统，不仅可以处理所有常见的粘合剂和漆料、电子浆料、铸模材料、铸塑树脂和底部填充材料，还可以在最狭小的空间内实现高能效的干燥和固化。Rehm Thermal Systems 的产品组合包括四个面积需求小的专用干燥系统。
凭借 Alteco 立式干燥机、Pramo 连续式干燥机、RDS 料库式干燥机和蜿蜒结构的干燥系统，Rehm 可提供不折不扣的节省空间的系统，同时实现可靠的高吞吐量。
电子组件解决方案：Alteco 立式干燥机
Alteco 立式干燥机专为总高度达约 70 mm 的扁平组件而设计，如果要在尽可能小的面积内针对较长的固化过程实现尽可能高的吞吐量，其是首选的紧凑型系统。这是通过货架上装载的印刷电路板来实现的，其会经过两个工艺塔，每个工艺塔都有多达四个垂直堆叠的加热区。尽管 Alteco 的设备长度仅不到 4 米，但是其可以取代长度为 40 米的卧式炉，而不会削减干燥和固化工艺的质量。“得益于其相互供热，即使对于重型组件，也可以垂直进行可重复的均匀加热，”Rehm Thermal Systems 机械设计部门主管在介绍立式干燥机的优势时强调道。该设备的另一个优点是：与传统结构相比，能耗更低。其紧凑的垂直结构只会产生很小的辐射表面；可能的热损失相应较低。
Alteco 凭借其装载选项证明了其灵活性。不仅如此，一个自动货架调整装置还能够在一个系统中同时干燥两个不同的涂漆板。由于货架宽度会自动调整为产品宽度，因此无需设置时间，熔炉即可装载不同规格的后续批次。另一方面，可选的冷却段还可以以分段形式在下游实施，也可以集成到加热塔中实施。在后一种情况下，系统发生故障的频率更高，但是可提供相同的吞吐量。
重型组件的理想选择：Pramo 干燥系统
与 Alteco 不同，Pramo 连续式干燥机中的组件会通过循环运输系统进行处理。带有“船型”支架的货架经过多个区域，在这些区域中货架被加热，然后保持在预设温度以进行干燥或固化过程。该设计具有诸多优点：除了空间需求小之外，循环输送装置不仅能在可变的循环时间内实现高吞吐量，而且即使对于特殊形状和更高组件，也能可靠地保证最佳且灵活的干燥和固化效果。为了检查过程，可以通过快速夹紧固定装置简单易懂地使用做好适当准备的测量吊舱。
电源模块的理想选择：RDS 料库式干燥机
Rehm Thermal Systems 的 RDS 料库式干燥机同样节省空间。该设备既不是立式干燥机设计，也未配备循环运输装置，而是需要手动或通过搬运系统装载多层料库，然后进入加热区。在那里，系统的温度高达 300°C，剩余氧气值小于 5000 ppm O2。同时，最佳的绝热性能可确保工艺过程中稳定的温度曲线。由此，料库式干燥机特别适用于功率模块和高温应用或半导体应用的热处理、混合动力车身和电子组件，例如风力涡轮机、电动汽车或太阳能领域中使用的组件。
小零件和传感器的精度：蜿蜒式干燥机
凭借在 Rehm 产品组合中命名的这种特殊干燥机的蜿蜒结构，可以在最小的空间内引导大量零件位置精准地通过工艺腔室。装载位置位于腔室之外；装载本身既可以手动进行，也可以在机器人的帮助下进行。作为特殊设备设计，蜿蜒式干燥机的精确结构可根据客户要求进行个性化调整。
共同满足：满足各种需求的合适系统
Rehm Thermal Systems 的 Alteco 和 Promo 干燥和固化系统、RDS 料库式干燥机和蜿蜒式干燥机特别适用于处理特殊组件。与传统熔炉相比，它们的共同点是空间需求小、吞吐量高、干燥时间长。以此同时还有极具吸引力的性价比和相对较低的能耗。
